کراکینگ استرس هیدروژنی

ترک خوردگی استرس هیدروژنی شکلی از تردی هیدروژنی است که زمانی اتفاق می‌افتد که خوردگی ناشی از اسیدهایی مانند سولفید هیدروژن مرطوب و اسید هیدروفلوئوریک باعث می‌شود هیدروژن اتمی به فولادهای سخت شده یا با استحکام بالاتر نفوذ کند و باعث ترک‌خوردگی تنشی شود. این نفوذ می تواند منجر به شکستگی شکننده موادی شود که معمولاً انعطاف پذیر هستند وقتی که هیدروژن در محیط آنها وجود دارد.

سرعت نفوذ هیدروژن به فلز بستگی به دما و فشار جوی دارد که جزء در آن قرار دارد. ترک‌خوردگی استرس هیدروژنی می‌تواند بر انواع مختلف فلزات مانند فولادهای ساختاری با استحکام بالا، کربن و فولادهای کم آلیاژ، همراه با آلیاژهای تیتانیوم، نیکل و آلومینیوم تأثیر بگذارد. از سوی دیگر، فولادهای زنگ نزن فریتی به دلیل سختی نسبتاً کم، نسبتاً در برابر ترک خوردگی تنش هیدروژنی مقاوم هستند.

مناطق با سختی بالا و مناطقی که فولادها و جوشکاری‌ها حاوی مقادیر بالایی از عناصر سخت‌کننده باقیمانده هستند، بیشتر در برابر ترک‌خوردگی با تنش هیدروژنی حساس هستند. اگر یک جزء قبلا ترک داشته باشد، ممکن است ترک تنش هیدروژنی از ترک موجود شروع شود.

از آنجایی که ترک‌خوردگی تنش هیدروژنی تقریباً همیشه یک پدیده سطحی است، اکثر تکنیک‌های معمولی NDE سطح برای یافتن چنین ترک‌خوردگی کافی هستند. بسیاری از اوقات ترک ها را می توان به وضوح با چشم غیرمسلح مشاهده کرد، به خصوص آن ترک هایی که عرضی از سرپوش جوش می کنند. این در درجه اول همان چیزی است که ترک خوردگی استرس هیدروژنی را از سایر اشکال تردی هیدروژنی متمایز می کند که تمایل دارند به تجهیزات داخلی آسیب وارد کنند تا خارجی.

برای جلوگیری بهتر از ترک خوردگی استرس هیدروژنی، باید عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) را روی تجهیزات در دماهای به اندازه کافی بالا برای کاهش سختی و استحکام مربوط به جوش انجام داد. همچنین می توان با کنترل سطح استرس تجهیزات مورد نظر برای اطمینان از عدم رسیدن تنش به سطوح ناامن از آن جلوگیری کرد. در نهایت، حذف هیدروژن از محیط اطراف یا انتقال تجهیزات به محیطی بدون هیدروژن نیز باید به جلوگیری از این شکل از تخریب کمک کند.